Hoja hueca de policarbonato Plan de calidad para Oriente Medio

I. Core Environmental Data of the Middle East (Basis for Product Adaptation)

1. Extreme Climate Parameters

País	Temperatura anual máxima (°C)	Intensidad UV máxima
Libia	57.8	10 (Cálculo promedio en julio)
Arabia Saudita	54	12 (valor de pico en Riad en mayo)
Iraq	50	12 (valor de pico en Najaf en mayo)
Argelia	50	10 (Summer pico en Argel)
Irán	50	No se dispone de datos específicos
Omán	50	No se dispone de datos específicos

2. Características de la diferencia de temperatura

La diferencia de temperatura anual varía de 10°C a 20°C, y la diferencia de temperatura diurna es de 15°C a 30°C, superando los 20°C en zonas desérticas.
Referencia para la expansión térmica y contracción: Una hoja de 5,8 metros de largo tendrá un cambio dimensional de alrededor de 7,8 mm bajo una diferencia de temperatura de 20°C. fórmula de cálculo: 5.8 × 20 × 67.53 ÷ 1000 = 7.8mm.

II. Principales recomendaciones de mejora de la calidad

1. Selección de materias primas

Requisitos básicos: Adoptar nuevas materias primas de policarbonato (PC) en lugar de materiales reciclados. Los materiales reciclados contienen PC degradada e impurezas, lo que reducirá la transmisión de luz, el rendimiento antienvejecimiento y la fuerza mecánica.

Modelo recomendado: Lotte 1070U
Ventajas de adaptación:

• Estabilizador UV de alta eficiencia incorporado para mejorar la estabilidad de la luz y la resistencia al clima;
• Bloquea rayos ultravioletas intensos y previene embrittlement de hoja y fractura causada por la exposición UV;
• Ideal para exposición al aire libre a largo plazo en Oriente Medio y prolonga la vida útil.

2. Optimización del revestimiento UV

Coating Thickness Standards

• Para las zonas comunes expuestas por el sol (reglas costeras de Irán, Omán, etc.): Espesor de revestimiento ≥ 50μm;
• Para zonas interiores extremadamente expuestas por el sol (Arabia Saudita, Iraq, etc.): Espesor de revestimiento ≥ 80μm;
• Para estructuras expuestas a la luz solar en ambos lados, como techos y canopies: El revestimiento UV de doble cara es obligatorio.

Requisitos del proceso

Adopte la tecnología de coextrusión en línea para el recubrimiento UV para asegurar un vínculo firme entre el recubrimiento y la hoja. Controla estrictamente la temperatura de extrusión, la velocidad y otros parámetros de proceso para garantizar el espesor uniforme del revestimiento y evitar fallas de protección causadas por un revestimiento desigual.

3. Actualización del peso de las hojas (Norma exclusiva para el Oriente Medio)

La tijera	Peso estándar (KG/m2)	Peso para Oriente Medio (KG/m2)	Mayor peso (KG/m2)
6mm doble capa Hoja hueca de policarbonato	1.2	1.3	0.1
8mm doble capa Hoja hueca de policarbonato	1.4	1.5	0.1
10mm doble capa Hoja hueca de policarbonato	1.6	1.7	0.1
12mm Multicapa Hoja hueca de policarbonato	2.0	2.1	0.1
16mm Multicapa Hoja hueca de policarbonato	2.5	2.7	0.2
20mm Multicapa Hoja hueca de policarbonato	3.0	3.2	0.2
25mm Multicapa Hoja hueca de policarbonato	3.3	3.5	0.2

4. Selección de color

Colores recomendados

Color	Principales ventajas	Escenarios de aplicaciones
Grey	Excelente aislamiento térmico, ocultamiento de polvo y buena compatibilidad con entornos circundantes	Canopías Sunshade para estacionamientos, techos de edificios comerciales
Bronce	Mejor aislante de afeitado y calor que gris claro, excelente resistencia UV	Instalaciones al aire libre en zonas desérticas, techos de talleres industriales
Milky White	Crea un efecto visual fresco con protección UV moderada	Pabellones de parque, instalaciones para el paisaje y otros lugares de ocio

Tarjeta de color

Colores de referencia exterior:
Clear (A01#), Green (AC002#), Light Blue (AC003#), Dark Blue (AC004#), Light Bronze (AC005#), Dark Bronze (AC006#), Yellow (AC007#), Orange (AC008#), Dark Grey (AC009-1#), Silver Grey (AC009-2#), Pink (AC010#), White (AC011#), Red (AC0101

5. Control Dimensional de Hojas (Adaptado a Diferencias de Temperatura Grande)

La tijera	Tamaño recomendado por hoja	Concepto de diseño
6mm doble capa Hoja hueca de policarbonato	1.22×5.8M	Equilibrio de eficiencia y espacio reservado para la expansión térmica y contracción para prevenir la deformación causada por la longitud excesiva
8mm doble capa Hoja hueca de policarbonato	1.22×5.8M	Igual que antes
10mm doble capa Hoja hueca de policarbonato	1.22×5.8M	Igual que antes
12mm Multicapa Hoja hueca de policarbonato	1.05×5.8M	Las hojas multicapa cuentan con mayor rigidez; el ancho más estrecho alivia el estrés de instalación
16mm Multicapa Hoja hueca de policarbonato	1.05×5.8M	Igual que antes
20mm Multicapa Hoja hueca de policarbonato	1.05×5.8M	Igual que antes
25mm Multicapa Hoja hueca de policarbonato	1.05×5.8M	Igual que antes

6. Requisitos de instalación para la adaptación

• Diseño estructural: Se prefiere el diseño de canopy arqueado para dispersar el estrés generado por la expansión térmica y la contracción y evitar el almacenamiento de láminas planas debido a los cambios de temperatura.
• Método de fijación: Se requieren agujeros rematados para la instalación de tornillos, con el diámetro del agujero 2-3mm más grande que el diámetro del tornillo para reservar espacio de expansión. Use tiras de presión de aluminio deslizante junto con juntas de sellado EPDM. Se prohíbe la fijación rígida y se reservará una brecha de 2 mm.

III. Normas de prueba de envejecimiento (Basado en 6mm Clear Hoja hueca de policarbonato)

Resultados de prueba detallados

Duración de la prueba (Hours)	Índice de Amarillo (YI)	Incremento de Amarillo (Conjunto)	Transmisión de luz (%)	Reducción de la transmisión de la luz (%)	Haze (%)	Aumento de la Haze (%)
0	1.4	0	81.8	0	30.4	0
350	1.5	0.1	81.2	0.6	33.1	2.7
500	1.7	0.3	80.9	0.9	33.5	3.1
1000	2.0	0.6	80.5	1.3	35.1	4.7
2000	3.9	2.5	79.4	2.4	36.5	6.1
3000	5.5	4.1	77.9	3.9	43.6	13.2
3500	6.7	5.3	77.5	4.3	46.3	15.9
4000	7.2	5.8	76.9	4.9	47.4	17.0
4500	7.7	6.3	76.3	5.5	49.2	18.8
5000	7.9	6.5	75.3	6.5	51.3	20.9
5500	9.2	7.8	74.8	7.0	54.9	24.5
6000	10.0	8.6	74.8	7.0	55.4	25.0
6500	10.0	8.6	74.4	7.4	60.5	30.1
7000	11.2	9.8	74.6	7.2	63.2	32.8
7500	12.4	11.0	75.1	6.7	63.5	33.1
8000	12.8	11.4	74.9	6.9	63.9	33.5
8500	15.1	13.7	70.3	11.5	68.4	38.0
9000	15.3	13.9	70.6	11.2	67.1	36.7
9500	16.5	15.1	71.4	10.4	67.6	37.2
10000	17.8	16.4	69.8	12.0	69.5	39.1

Indicadores recomendados

Después de 2000 horas de prueba de envejecimiento, el índice de amarillez aumentado es 2.5, que cumple con el estándar de ≤3.0. La transmisión de luz disminuye en 2,4% y la escobilla aumenta en 6,1%, mostrando un rendimiento estable.

Se recomienda tomar el rendimiento después de 5000 horas de prueba de envejecimiento como el índice de referencia básico para aplicaciones en el Medio Oriente, para garantizar la durabilidad a largo plazo de las hojas huecas de policarbonato.