Especificación de productos para policarbonato (PC) Hollow Sheet
Modelo de producto: PC-H (tipo hueco) / PC-S (tipo sólido)
Normas de aplicación: GB/T 2410-2008, GB 8624-2012, GB/T 18830-2009
Período de garantía: 10–15 años para uso exterior con recubrimiento UV de doble cara; 15–20 años para uso interior
1. Información general sobre productos
Hoja hueca de policarbonato es un tablero de alto rendimiento extruido de resina de policarbonato 100% virgen, dividido en dos series principales: estructura hueca y estructura sólida. Equipado con tecnología de recubrimiento UV de doble cara, diseño de aislamiento térmico hueco y tratamiento de modificación resistente al impacto, integra transmisión de luz, resistencia al clima, aislamiento térmico y seguridad. Ampliamente aplicado a las entradas y salidas de estacionamiento subterráneo, invernaderos, edificios de techos de iluminación, canopies y otros escenarios, sirve como un sustituto ideal para las placas de vidrio tradicionales y de plástico ordinario.
Principales ventajas
- Resistencia al tiempo completo: Rendimiento estable bajo temperaturas extremas que van desde -60°C a 120°C; pasa prueba de envejecimiento QUV de 2000 horas con índice de amarillento ΔE armonizado3
- Alta eficiencia energética: La estructura hueca ofrece una conductividad térmica tan baja como 0.35W/(m)·K), con un 60% mejor aislamiento térmico que vidrio monocapa, bajando la temperatura ambiente en 5-8°C en verano
- Eco-friendly: Fabricado en resina PC reciclable; no libera gas tóxico durante la combustión y cumple con los estándares ambientales RoHS
2. Especificaciones técnicas
2.1 Parámetros de rendimiento básicos
| Índice de rendimiento | Tipo hueco (capa doble, 8-12mm) | Tipo sólido (3-16mm) | Prueba estándar |
|---|---|---|---|
| Transmisión de luz | 75%–80% | 85%–89% | GB/T 2410-2008 |
| Tasa de bloqueo UV | ≥99% (Espeso de recubrimiento UV ≥50μm) | ≥99% ( Espesor de recubrimiento UV de doble cara ≥30μm) | GB/T 18830-2009 |
| Conductividad térmica | 0,3 a 0,35W/(m·K) (colorado) | 0,8W/(m·K) (colorado) | GB/T 10294-2008 |
| Flame Retardant Grade | HB | HB | GB 8624-2012 |
| Aislamiento de sonido | Índice de reducción de sonido ponderado: 35dB | Índice de reducción de sonido ponderado: 30dB | GB/T 19889-2005 |
| Nivel mínimo Radius | ≥180 × grosor de la tabla (outdoor) | ≥150 × grosor de la tabla (outdoor) | Examen interno |
| Service Life | 10–15 años al aire libre, 20 años interior | 10–15 años al aire libre, 20 años interior | Verificado por Prueba de envejecimiento acelerado |
2.2 Modelos comunes " Especificaciones
3. Aplicación " Guía de selección
3.1 Escenarios de aplicaciones
- Ingeniería de construcción: Canopies para estacionamiento subterráneo entradas y salidas (8–10mm de doble capa Hoja hueca de policarbonato recomendado); techos de luz de día de complejos comerciales (12mm de tres capas Hoja hueca de policarbonato); sistemas de pared de cortinas (5-8mm Lámina de policarbonato sólido)
- Instalaciones agrícolas: Materiales de cobertura para invernaderos inteligentes (8mm anti-fog de doble capa Hoja hueca de policarbonato); techos de restaurantes ecológicos (10mm de tres capas Hoja hueca de policarbonato). Reduce la condensación en un 70% y mejora la eficiencia de la fotosíntesis de cultivos
- Instalaciones de transporte: Barcos de ruido para carreteras (8mm Lámina de policarbonato sólido); botes de la estación de peaje (10 mm de doble capa Hoja hueca de policarbonato). Resistente a la corrosión de aerosol salado, adecuada para zonas costeras y fuertemente contaminadas
- Escenarios civiles: Villa sunrooms (10mm de doble capa Hoja hueca de policarbonato); balcones (5mm Lámina de policarbonato sólido). Bendable para realizar modelado curvado
3.2 Sugerencias de selección basadas en escenarios
| Application Scenario | Modelo recomendado | Base de selección | Accesorios auxiliares |
|---|---|---|---|
| Entradas de estacionamiento subterráneo en el norte de China | 10mm de tres capas Hoja hueca de policarbonato | Resistencia a la carga de nieve ≥50kg/m2, preservación del calor y anticondensación | Marco galvanizado de acero caliente, tiras de goma EPDM |
| Greenhouses in Southern China | 8mm anti-fog de doble capa Hoja hueca de policarbonato | Transmisión de luz ≥85%, recubrimiento antifog resistente a alta humedad | Tiras de prensa de aleación de aluminio, sellador neutra |
| Barreras de ruido costeras | 8mm Lámina de policarbonato sólido | Resistencia a la corrosión de aerosol sal ≥45dB | 304 fijadores de acero inoxidable |
| Salas de sol de alta gama | 10mm doble capa Hoja hueca de policarbonato | Transmisión de luz suave, anti-glare, aislamiento térmico superior | Recubrimiento autolimpiante, sistema de drenaje oculto |
4. Normas de transporte "
4.1 Requisitos de transporte
- Piso cocido durante el transporte; altura de apilamiento ≤1.2m, con materiales de amortiguación suave (por ejemplo, algodón de perlas) entre capas para evitar la deformación bajo presión
- Cubierta con tarpaulina para la entrega exterior para prevenir el envejecimiento y la adherencia de la película protectora PE causada por la luz solar y la lluvia
- Envolver con materiales de aislamiento térmico para el transporte en zonas de baja temperatura (≤-10°C) para evitar la hervidura y los daños
4.2 Necesidades de almacenamiento
- Almacene en depósitos secos y frescos lejos de la luz solar directa, al menos 1,5 metros de fuentes de calor como radiadores
- Tablas planas en palets planos con espaciamiento de soporte ≤1m; prohibir apilamiento inclinado
- Eliminar la película protectora PE dentro de 1 semana antes de la instalación para evitar la adherencia permanente del almacenamiento a largo plazo
5. Especificaciones de instalación
5.1 Preparación de preinstalación
- Encuesta del sitio: Confirme las dimensiones de la instalación y los requisitos de carga (por ejemplo, altura clara ≥2.2m para las entradas del estacionamiento), evite tuberías de fuego y aberturas de ventilación
- Preprocesamiento de materiales: Colocar tablas en el sitio durante más de 24 horas para alcanzar la temperatura ambiente; cortar con sierras especiales de panel (≥10 dientes por pulgada) para bordes suaves y libres de rocío
- Preparación de herramientas: Taladro eléctrico con pedacitos especiales, medidor de nivel, arma selladora; construir correas estables de andamio y llevar correas de seguridad para operaciones de alta altitud
5.2 Procedimientos de instalación
- Fijación de marco: Ceel principal adopta tubo de acero galvanizado caliente-dip (60×40×2mm) con espaciado ≤1.5m; keel secundario (40×30×1.5mm) con espaciado ≤1m; conectar con tornillos para evitar la deformación de soldadura
- Colocación del tablero: Reserva de 5-8mm de expansión de las articulaciones; la distancia del centro del agujero del tornillo al borde del tablero será al menos dos veces el diámetro del agujero; espaciamiento del tornillo ≤300mm para las tablas más gruesas de 3mm
- Método de fijación: Fijar con tiras de prensa de aleación de aluminio y tiras de goma EPDM con compresión ≥30%; nunca perforar tornillos directamente a través de tableros
- Tratamiento de sellado: Llenar las articulaciones con sellador de silicona neutral compatible con PC (por ejemplo, Dow Corning 791); ancho de sellado ≥15mm y espesor ≥5mm, trowel plana sin burbujas
5.3 Notas de instalación
- Radius doblado al aire libre ≥180 × espesor de la tabla, interior ≥150 × grosor de la tabla para evitar el agrietamiento de la curvación excesiva
- Marcar líneas de diseño en la película protectora PE; no rascar superficies de tablero con herramientas afiladas
- Instalación completa sólo después de las superficies de cemento de nuevos edificios secan completamente para prevenir la corrosión por la humedad
6. Mantenimiento y solución de problemas
6.1 Mantenimiento de rutina
- Ciclo de limpieza: Limpiar cada trimestre con agua caliente por debajo de 60°C más detergente neutro (por ejemplo, jabón de plato) y tela suave; lana de acero y pistolas de agua de alta presión están prohibidos
- Eliminación de grasas: Manchas de aceite de superficie con tela suave cubiertas en alcohol anhídrico; limpiadores ácidos/alcalinos no se utilizarán para corroer el revestimiento UV
- Protección estacional: nieve clara en invierno en el norte de China con escobas suaves cuando el espesor de la nieve supera los 10 cm; mantener la humedad interior en un 40%–60% para evitar el crujido seco
6.2 Calendario de inspección periódica
| Tema | Ciclo de inspección | Índice de inspección | Método de eliminación |
|---|---|---|---|
| Sellante | Cada 2 años | Envejecimiento, cracking, peeling | Quitar el antiguo sellador y volver a aplicar |
| UV Coating | Cada 5 años | Amarillo, arrugado, pelado | Reparación con agente especial de reparación UV |
| Conectores de marco | Anualmente | Tornillos de barro, tacones oxidados | Tornillos de estiramiento; pulir áreas oxidadas y aplicar pintura anti-rusta |
| Board Surface | Cada trimestre | Scratches, cracks, deformación | Reparar pequeñas grietas con parches de reparación; reemplazar tablas gravemente dañadas |
6.3 Soluciones predeterminadas comunes
- Daño de la Junta: Cesación ≤50mm temporalmente con sellador y luego fijar parches especiales de reparación; reemplazar las tablas con grietas de más de 100 mm y sellado completo completo
- Water Seepage: Inspect joint seams and edge sealant; remove aged sealant, reapply new sealant and fasten press strips to ensure tight compresión of rubber strips
- Envejecimiento de revestimiento: zonas polacas amarillas localmente ligeramente con papel liso fino luego aplicar agente de reparación UV; reemplazar las tablas para el envejecimiento severo general
7. Advertencias de seguridad
- Las tablas de materiales reciclados están prohibidas para el uso de carga o al aire libre, ya que se volverán frágiles y fallarán dentro de 3-5 años
- Aunque el fuego-retardante, las tablas deben mantenerse alejadas de las llamas abiertas; los extintores de fuego serán equipados en áreas de almacenamiento
- Normalizar las operaciones de instalación de alta altitud para evitar que las tablas de caída causen lesiones o daños
Proceso de producción Hoja hueca de policarbonato
Familiar a la mayoría de la gente, Hoja hueca de policarbonato es fabricado a partir de policarbonato y ampliamente utilizado como material canopy de iluminación. Aprendamos sobre su tecnología de producción y su flujo de trabajo:
- Raw Material Incoming Inspection
Prueba índice de derretimiento, peso molecular, impurezas y contenido de humedad. - Línea de producción automatizada
Material crudo proporcionando, derretimiento de tornillos, extrusión de muerte, tabla de modelado, tracción, horno templado, recubrimiento de película, tracción secundaria, corte. - Inspección del producto finalizada
Compruebe las especificaciones, cantidad, apariencia, diferencia de color, resistencia al impacto, combustión horizontal, fuerza de tracción y deformación térmica. - Almacén
Los gerentes de almacén almacenarán correctamente los productos terminados y seguirán el principio de primera salida para mantener el inventario fresco. - Logística y entrega
Seleccione vehículos de transporte adecuados según los requisitos, pista logística, carga y descarga de mercancías para completar la entrega.
